El polipropileno compuesto es un material plástico que se produce mezclando polipropileno (PP) con otros materiales para mejorar sus propiedades. El polipropileno es un polímero termoplástico ampliamente utilizado en una variedad de aplicaciones, incluyendo envases, textiles, automóviles, dispositivos médicos y mucho más. El polipropileno es conocido por ser duradero, resistente y económico. Sin embargo, en algunas aplicaciones, el polipropileno necesita ciertas mejoras en sus propiedades para cumplir con los requisitos de los fabricantes y los consumidores. El polipropileno compuesto se produce al mezclar polipropileno con otros materiales, como fibras de vidrio, talco, mica, caucho y otros polímeros. Estos materiales, llamados “cargas”, pueden mejorar las propiedades del polipropileno, como la resistencia mecánica, la rigidez, la resistencia a la temperatura, la resistencia química, la estabilidad dimensional y la apariencia.
Aplicaciones del polipropileno compuesto
El polipropileno compuesto se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, desde piezas de automóviles hasta electrodomésticos, juguetes y equipos médicos. Por ejemplo, en la industria automotriz, el polipropileno compuesto se utiliza para fabricar piezas de automóviles como paneles de carrocería, parachoques y asientos. La adición de fibras de vidrio al polipropileno mejora la resistencia a la tracción y la rigidez de estas piezas, lo que las hace más duraderas y resistentes a los impactos.
En la industria de los electrodomésticos, el polipropileno compuesto se utiliza para fabricar piezas de lavadoras, secadoras, lavaplatos y otros electrodomésticos. La adición de talco al polipropileno mejora la estabilidad dimensional y la resistencia a altas temperaturas, lo que las hace más duraderas y resistentes a la deformación.
En la industria médica, el polipropileno compuesto se utiliza para fabricar dispositivos médicos como jeringas, catéteres y equipo de infusión. La adición de otros polímeros al polipropileno mejora la compatibilidad con los fluidos corporales y la biocompatibilidad de estos dispositivos.
Principales cargas en los polipropilenos compuestos
Carbonato Cálcico
Se trata de una carga mineral con un coste muy bajo, lo que le proporciona un grado de competitividad importante al polímero que la contiene. Se utiliza para mejorar la rigidez, la resistencia y la estabilidad dimensional del polipropileno compuesto y, dado su bajo coste, si la pieza en cuestión lo permite, se puede conseguir una disminución considerable del precio del material. Suelen ser cargas del 20% al 40%, y son materiales recomendados para aplicaciones como el mobiliario de jardín y pequeño electrodoméstico.
Talco
Se trata de una carga mineral que se utiliza para mejorar la rigidez, la resistencia al calor y la resistencia a la deformación del polipropileno compuesto, con valores de estabilidad dimensional e impacto mejorados sobre el Carbonato cálcico. Las aplicaciones son similares a las del carbonato, pero se utiliza en aquellas ocasiones en las que se requiere un acabado superficial mejorado. La gama de polipropilenos compuestos en Talco se mueve entre un 10% y un 50% de carga, en base Homopolímero y Copolímero. Aumenta también el módulo elástico de flexión y la densidad del producto, así como su resistencia térmica. Son materiales ampliamente utilizados en el sector Automoción, con multitud de piezas internas (como asientos, forros de puertas, consolas, salpicaderos, guanteras y pilares, además de otras piezas no vistas). También en piezas exteriores como paragolpes, rejillas o soportes de faros y pilotos, por supuesto también en piezas y elementos del motor.
Fibra de Vidrio
La adición de fibra de vidrio al polipropileno compuesto mejora la resistencia y rigidez del material, lo que lo hace adecuado para aplicaciones estructurales. Suelen emplearse para la producción de carcasas de motores y otras piezas técnicas, incluso automoción y elementos bajo capó. Normalmente estas piezas corresponden a partes sometidas a esfuerzo mecánico y piezas estructurales no vistas, en el sector automoción hay multitud de ejemplos, como los soportes de las consolas o salpicaderos.
En la gama de polipropilenos compuestos suministrados por Quimidroga la fibra está anclada químicamente, lo que les proporciona un acabado estético a las piezas, a diferencia de otros polipropilenos compuestos del mercado, donde el anclaje es meramente mecánico. El anclaje químico nos permite modificar el polipropileno desde el 10% al 50% de carga, siendo capaces de obtener materiales altisimamente competitivos frente a otras gamas de producto, como son las Poliamidas 6 con carga. Este punto es muy importante, ya que nos ha permitido la sustitución, en algunas aplicaciones, de una poliamida en favor de un polipropileno compuesto de fibra, con el consiguiente ahorro de costes (aprox 30%), así como mejorar el acabado superficial de la pieza y su módulo de flexión, perdurando éste en el tiempo y sin depender de la humedad ambiental, como sí ocurre con las Poliamidas.
Polipropilenos compuestos reciclados
Toda nuestra gama de productos compuestos de primera calidad tiene su espejo en la nueva línea de materiales reciclados, es decir, que contienen proporciones variables de material reciclado, lo que los hace mucho más respetuosos con el medio ambiente y con una huella de carbono minimizada al máximo, manteniendo todas las propiedades de los grados de primera calidad.
Esta gama de productos con contenido de reciclado es la apuesta más importante del sector auto, donde cada día es mayor la necesidad de utilización de materiales reciclados, dada la importante demanda de materiales que aporten una mejora de la circularidad.
Polipropileno compuesto a medida
Los polipropilenos compuestos distribuidos por Quimidroga están en continuo desarrollo. Nuestra cercanía con los clientes nos permite aprender lo que el mercado necesita y, en consecuencia, muchos de nuestros nuevos productos se hacen a medida en función de esas necesidades. Se busca siempre la combinación de cargas adecuada para cada necesidad.
¿Tienes una necesidad específica? Háznosla saber.
