Les polyamides sont, en général, des polymères très résistants aux chocs, à la température, aux UV, au vieillissement et au stress lié à la fissuration chimique. C’est pourquoi leur champ d’application est très large.
Applications des polyamides
L’utilisation des polyamides couvre de nombreux secteurs industriels : construction, santé, câbles et gaines, automobile et aéronautique.
Si nous nous concentrons sur l’industrie automobile, les polyamides sont déterminants dans la production de pièces et de supports techniques, de colonnes de direction, de butées d’amortisseurs, de la plupart des commandes de clignotants au volant, de supports d’appuie-tête et de consoles, de fixations, de pièces sous le capot et de toutes sortes de tuyaux pour le turbo et les circuits hydrauliques, de pompes à eau et de couvercles de filtres.
Ils peuvent être traités par injection, extrusion et soufflage et même par IBM et EBM. Les températures de traitement oscillent entre 240°C et 340°C, ce qui coïncide également avec les variations de la résistance thermique des différentes familles de polyamide.
Les polyamides les plus courants
Il existe plusieurs types de polyamides sur le marché, mais les plus courants sont le polyamide 6, le polyamide 66 et le polyamide 666. Un grand nombre de grades de nos polyamides disposent de toutes sortes d’homologations pour le secteur automobile, l’alimentation et même les utilisations médicales et pharmaceutiques.
Polyamide 6
C’est le type de polyamide le plus courant, il possède de bonnes propriétés le rendant très approprié à tout type d’applications, surtout au niveau du secteur automobile, et dont la principale base chimique est le caprolactame. Il se présente généralement aussi bien en naturel qu’en noir et avec des charges en fibre de verre, des charges minérales, des charges modifiées en fonction des chocs, ignifugées et autolubrifiées. Il est largement utilisé pour les pièces techniques en général en raison de son bon rapport coût/performance. Applications automobiles, électro et générales, stabilité dimensionnelle moyenne et impact.
Polyamide 66
Contrairement au polyamide 6, cette variante présente une élasticité et une ténacité beaucoup plus élevées et donc, bien évidemment, une résistance accrue aux chocs. Ces matériaux ont une base chimique en acide adipique. Ses principales applications sont les applications industrielles où les exigences mécaniques doivent être supérieures, comme c’est le cas pour les chemins de fer, par exemple les plaques angulaires de fixation de nos chemins de fer. Bonne stabilité dimensionnelle et impact. Bonne résistance thermique. Coût plus élevé que le polyamide 6.
Polyamides 666
Le Triple 6 est un polyamide qui combine les caractéristiques du PA6 et du PA66. C’est donc un bon compromis entre les meilleures caractéristiques des deux, un bon impact et un bon rapport coût-performance.
Polyamides pour le remplacement de métaux
Le remplacement de métaux par des polyamides présente des avantages très notables : une très grande réduction de poids, une diminution énorme des coûts et un temps de production considérablement réduit puisqu’il est inutile de procéder à un post-traitement comme c’est le cas pour les pièces métalliques, où il faut éliminer les parties métalliques excédentaires au cours du processus de post-injection.
Chez Quimidroga, nous disposons de deux types de polyamides pour le remplacement de métaux.
Polyamides aromatiques
Les polyamides spéciaux sont également connus sous le nom de polyphtalamides. Les principales bases sont l’acide isophtalique et l’acide téréphtalique. Leur principale application est le remplacement de métaux, surtout l’aluminium et le zamac.
Contrairement aux polyamides 6, 66 et triple 6, les polyphtalamides sont des matériaux qui absorbent peu l’humidité. Cette caractéristique les rend très stables face aux changements d’humidité et même à l’hydrolyse. Les polyamides sont généralement des matériaux hygroscopiques, c’est-à-dire qu’ils absorbent l’humidité. Il y a donc habituellement de grandes différences entre avant et après cette absorption, ce qui affecte énormément leur impact et stabilité dimensionnelle. Aussi, grâce à cette faible capacité d’absorption, les polyphtalamides présentent une grande stabilité dimensionnelle et répondent à des exigences élevées en termes d’impact et de rigidité, une combinaison très difficile à obtenir dans les grades standards.
Si nous observons de plus près notre gamme, il existe deux types bien différenciés :
Gamme GV, basique pour le remplacement du métal sans nécessité de résistance élevée à la température. Les modules élastiques oscillent entre 12.000 Mpa et 30.000 Mpa.
Gamme HT, pareillement, remplacement du métal mais cette fois, matériel à hautes exigences thermiques, avec des températures de travail constantes de 150ºC et avec des pointes de 220ºC. Très bonne résistance à l’hydrolyse et en conditions de fatigue élevée. Grades spécialement conçus pour le secteur sanitaire, les compteurs d’eau, les pièces du secteur électrique, etc.
Polyamide 12
Il s’agit de la gamme de polyamides pour le remplacement de métaux ayant la plus faible capacité d’absorption d’humidité, par conséquent très stable sur le plan dimensionnel. La résistance aux produits chimiques et aux chocs est également très élevée. Base chimique laurylactame. Son utilisation principale concerne l’industrie automobile. C’est un produit de base pour la production de conduites de fluides tels que l’essence et les carburants diesel, ainsi que le liquide de frein DOT4.
Nous disposons également d’une gamme de polyamides 12 « Green », à teneur végétale et donc beaucoup plus respectueuse de l’environnement.
